በተለዋዋጭ ማተሚያ ማሽን ውስጥ የዱቄት መጠን እንዴት እንደሚወሰን?

በተለዋዋጭ ማተሚያ ማሽን ውስጥ የዱቄት መጠን እንዴት እንደሚወሰን?የዱቄት የሚረጭበትን መጠን እንዴት እንደሚወስኑ ለመፍታት አስቸጋሪ ችግር ነው.እስካሁን ድረስ ማንም ሰው የተወሰነ መረጃ መስጠት አይችልም እና አይችልም.የዱቄት ርጭት መጠን በጣም ትንሽ ወይም ብዙ ሊሆን አይችልም, ይህም በኦፕሬተሩ ቀጣይነት ባለው ፍለጋ እና የልምድ ክምችት ብቻ ​​ሊወሰን ይችላል.እንደ ብዙ አመታት በተግባራዊ ልምድ, የሚከተሉትን ምክንያቶች በጥልቀት ማጤን አለብን.

የምርት ቀለም ንብርብር ውፍረት

የቀለም ንጣፍ ውፍረት, ምርቱ የሚለጠፍ እና ቆሻሻ የመሆን እድሉ ከፍተኛ ነው, እና የዱቄት የሚረጨው መጠን ይጨምራል, እና በተቃራኒው.

የቁልል ቁመት

የወረቀት ቁልል ቁመቱ ከፍ ባለ መጠን በወረቀቶቹ መካከል ያለው ክፍተት ትንሽ ሲሆን በማተሚያ ወረቀቱ ላይ ባለው የቀለም ፊልም ወለል እና በሚቀጥለው ማተሚያ ወረቀት መካከል ያለው የሞለኪውላዊ ትስስር ኃይል የበለጠ ነው ፣ ይህም ከጀርባው የመፍጠር እድሉ ከፍተኛ ነው ። ለቆሸሸ ማተሚያ, ስለዚህ የዱቄት የሚረጭ መጠን መጨመር አለበት.

በተግባራዊ ሥራ ውስጥ, ብዙውን ጊዜ የታተመው የላይኛው ክፍል ያልታሸገ እና የቆሸሸ አይደለም, የታችኛው ክፍል ደግሞ በቆሸሸ እና በቆሸሸ, እና ወደ ታች ሲወርድ, የበለጠ ከባድ ነው.

ስለሆነም ብቁ የሆኑ የማተሚያ ፋብሪካዎች የምርቶቹን ንብርብር በንብርብር ለመለየት ልዩ የማድረቂያ መደርደሪያዎችን መጠቀም ይችላሉ, ይህም የወረቀት ቁልል ቁመትን ለመቀነስ እና ጀርባው እንዳይበከል ይከላከላል.

የወረቀት ባህሪያት

በጥቅሉ ሲታይ, የወረቀት ወለል የበለጠ ሸካራነት, ወደ ቀለም ውስጥ ዘልቆ ለመግባት እና ኦክሳይድ ኮንኒንቲቫን ለማድረቅ የበለጠ አመቺ ይሆናል.የዱቄት የሚረጭ መጠን ሊቀንስ አልፎ ተርፎም ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም.በተቃራኒው የዱቄት የሚረጭ መጠን መጨመር አለበት.

ነገር ግን፣ የጥበብ ወረቀት ከሸካራ ወለል፣ ከንዑስ ዱቄት የተሸፈነ ወረቀት፣ የአሲድ ወረቀት፣ ወረቀት ከፖላሪቲ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ጋር ወረቀት፣ ትልቅ የውሃ ይዘት ያለው ወረቀት እና ያልተስተካከለ ወለል ያለው ወረቀት ቀለምን ለማድረቅ አይጠቅምም።የዱቄት የሚረጭ መጠን በትክክል መጨመር አለበት.

ከዚህ አንፃር ምርቱ እንዳይጣበቅ እና እንዳይቆሽሽ በምርት ሂደቱ ውስጥ በትጋት መፈተሽ አለብን.

የቀለም ባህሪያት

ለተለያዩ የቀለም ዓይነቶች ፣ የቢንደር እና የቀለም ስብጥር እና መጠን የተለያዩ ናቸው ፣ የማድረቅ ፍጥነት የተለየ ነው ፣ እና የዱቄት የሚረጭ መጠን እንዲሁ የተለየ ነው።

በተለይም በሕትመት ሂደት ውስጥ, የቀለማት ህትመት ብዙውን ጊዜ በምርቱ ፍላጎት መሰረት ይስተካከላል.አንዳንድ የቀለም መቀላቀያ ዘይት ወይም የዲቦንዲንግ ኤጀንት በቀለም ውስጥ ተጨምሮ የቀለሙን ስ visትን እና ውሱንነት በመቀነሱ የቀለሙን ውህደት ይቀንሳል፣ የቀለም መድረቅ ጊዜን ያራዝማል እና ከጀርባው ላይ የመታሸት አደጋን ይጨምራል። ምርት.ስለዚህ የዱቄት ርጭት መጠን በተገቢው ሁኔታ መጨመር አለበት.

የምንጭ መፍትሄ PH ዋጋ

የፏፏቴው መፍትሄ አነስተኛ የፒኤች እሴት፣ የቀለሙን መጨማደድ ይበልጥ አሳሳቢ በሆነ መጠን፣ ቀለሙ በጊዜ እንዳይደርቅ ለመከላከል ቀላል ይሆናል፣ እና የዱቄት የሚረጨው መጠን እንደአግባቡ መጨመር አለበት።

የህትመት ፍጥነት

የማተሚያ ማተሚያው ፍጥነት በፈጠነ ፣የማሳፈሪያው ጊዜ አጭር ፣የቀለም ወደ ወረቀቱ የመግባት ጊዜ አጭር እና ትንሽ ዱቄት በወረቀቱ ላይ ይረጫል።በዚህ ሁኔታ የዱቄት የሚረጭ መጠን እንደ ተገቢነቱ መጨመር አለበት;በተቃራኒው ግን ሊቀንስ ይችላል.

ስለዚህ, አንዳንድ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው የምስል አልበሞችን, ናሙናዎችን እና ሽፋኖችን በትንሽ ህትመቶች እያተምን ከሆነ, ምክንያቱም የእነዚህ ምርቶች የወረቀት እና የቀለም አፈፃፀም በጣም ጥሩ ነው, የህትመት ፍጥነት በትክክል እስኪቀንስ ድረስ, መቀነስ እንችላለን. የዱቄት የሚረጭ መጠን, ወይም ያለ ዱቄት ምንም ችግር የለም.

ከላይ ከተጠቀሱት ሃሳቦች በተጨማሪ, Xiaobian ሁለት አይነት ልምዶችን ይሰጣል.

ተመልከት: የማተሚያ ወረቀቱ በናሙና ጠረጴዛው ላይ ጠፍጣፋ ተቀምጧል.የዱቄት ንብርብር በአጋጣሚ ሲረጭ ማየት ከቻሉ መጠንቀቅ አለብዎት።የዱቄት መርጨት በጣም ትልቅ ሊሆን ይችላል, ይህም የሚቀጥለው ሂደት ላይ ላዩን ህክምና ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል;

የሕትመት ወረቀቱን አንስተው የብርሃን ነጸብራቅ አቅጣጫውን በዓይንህ አነጣጥረው ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ።በኮምፒዩተር በሚታየው መረጃ እና በማሽኑ ላይ ባለው የመሳሪያው ሚዛን ላይ ብዙ አትመኑ።በዱቄት ቱቦ መሰኪያ ላይ መወራረድ የተለመደ ነው!

ይንኩ: ባዶውን ቦታ ወይም የወረቀቱን ጠርዝ በንጹህ ጣቶች ይጥረጉ.ጣቶቹ ነጭ እና ወፍራም ከሆኑ ዱቄቱ በጣም ትልቅ ነው.ቀጭን ሽፋን ማየት ካልቻሉ ይጠንቀቁ!በአስተማማኝ ጎን ለመሆን በመጀመሪያ 300-500 ሉሆችን ያትሙ እና በ 30 ደቂቃዎች ውስጥ ለምርመራ በጥንቃቄ ያንቀሳቅሷቸው።ምንም ችግር እንደሌለ ካረጋገጡ በኋላ, ሁሉንም መንገድ እንደገና ይንዱ, ይህም የበለጠ አስተማማኝ ነው!

በዱቄት የሚረጨውን የምርት ጥራት፣የመሳሪያ አሠራር እና የምርት አካባቢን ብክለት ለመቀነስ እና በሰው ጤና ላይ የሚደርሰውን ጉዳት ለመቀነስ እያንዳንዱ ማተሚያ አምራች የዱቄት የሚረጭ ማገገሚያ መሳሪያ በመግዛት ከተቀባዩ ወረቀት ሽፋን በላይ እንዲጭን ይመከራል። ሰንሰለት.